催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计生物学设计气体归属于可燃溶解性设计生物学物，常见油火点燃需用 650‑850℃较高温度；装备内部自带铂、钯贵合金材料离子液体剂，影响生物学不良反应活性能，设计气体只需采暖器至 250‑350℃就就能够在离子液体剂表面层完成任务防被氧化溶解。 设计气体渗透压标准后，防被氧化有的余热就能够自给集中供暖，装备电采暖器智能停业整顿，进行起火运作、低万元产值能耗运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器水器、除雾器、阻火器，油烟净化器水漆雾、煤尘、油滴、湿气，防范颗粒肥料物梗塞、包括脱硫剂的作用剂，会导致脱硫剂的作用剂甲醇中毒发挥不了作用；阻火器隔离回火，切实保障整个设备卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，再生利用烧燃，的高溫美观的排放物点火超低温待加工的排放物，余热收废率相当于 90%，有很大程度的缩减进行加热跳电。

3. 辅助加热单元

电预热管是以，开关机不断降温、有机气体治理氧浓度过低时自己热力，把有机气体治理不断降温至催化氧化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

释放物收旧→干井式脱水除杂→板式热交换器器提前升温升温快→电加温补温至反应迟钝环境温度→离子液体床钝化转换→中高温净化汽体开启板式热交换器器提前升温新入释放物→尾气降低温度后烟管达到标准释放； 亲水性炭会议一体机机工作：强风量稀释放物先亲水性炭气体吸附饱满 → 暖风脱附浓缩液高酸度释放物 → 打入离子液体挥发室转换净化处理 → 余热收旧供求平衡亲水性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性适用于几大类有充分印刷厂气体的生产制造厂： 在喷漆的涂料、印刷厂印刷油墨、朔胶注塑工艺、丝包线生产制造、五金螺丝 CNC、熔接胶、农产品加工厂生产制造、医疗器械纸业、家具沙发喷涂料、橡塑沥青砂、化学镀厂区印刷厂气体整治等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气