一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业难题： 萃取厂房、进行发酵池等城市VOCs（酒精、酯类、塑炼氢）盐浓度超预算，味道臭味； 节能减排检测的频繁，要面临罚金风险存在； 传统化特异性炭物理吸附成本低高，撤换时间短，技术支持重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

工艺处理时段.： 漩风净化+人体静电气体吸附：剔除烟气在大中城市颗粒物煤尘及毛油。 碱液喷洒塔：结合咸性的气体（如塑炼氢），降底事件调查机 耐腐蚀风险隐患。 高效、性价比最高物理吸附步骤： 降解作用：VOCs降解高效率≥95%，各式各样降解容积≥1.2kg/m³活力性炭； 变换状态：溶解-脱附不断循环开机运行，完成间断加工处理。 改性材料可溶性炭纤维材料气体吸附塔（2组串并联）： 进一步油烟净化时段： 溫度掌控：280-350℃恒温恒湿进行燃烧，完全拆分其他VOCs为CO₂和H₂O； 热量回报：余热采用率≥70%，减少生物燃料成本低。 催化氧化燃燒装置设备（RTO）： 三、机械设备型号选择与设置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：采用了“降解+离子液体熔化”整合技术，完成PLC即时监测方案密度手动调结降解/脱附转换率。 关键问题2：湿度不高造成化学活化炭易过饱和 应对策略：预解决添置除潮设备（冷藏烘干或膜拆分），将废液露点控住在40℃低于。 常见问题3：酿酒药厂车间紧闭性差 应对对策：制定真空集气操作系统，覆盖率发醇池、包装线等全方案产污点，减低无安排直接排放。 五、进行处理成效认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展效用：年节约了化学活化炭销售费¥1二十万，过热蒸汽能源消耗缩减40%； 社会存在经济发展：工业园区及近郊甲醛味道失踪，企业员工网络投诉率增涨90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！