某精密制造机械设备制造各个企业——低溫多效蒸发技木“减药化+物资化”处里案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分割：系统在-90~-97KPa空气压力程序下运动，再生利用热泵机组技艺收购 余热，将废水受热至60℃左古，含水率减压蒸馏为空气压缩，大原子有机质物、高分子酸盐及复合阴阳离子浓缩提炼在残液中。 空气冷却塔水水处理工程：挥发生产的蒸汽式经空气冷却塔水器冷却塔为凉水，再在淘瓷膜净化，消除农药残留的COD、SS及盐浓度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了使用标准的。 浓缩提炼物液加工：为期余5%的浓缩提炼物液（含高含量油和碱土金属）成为危废处理，请求有资格证书公司的加工，沉渣量较原废弃物才能减少92%。 3. 加工处理疗效与公司企业经济效益 干净效益分析：满足废污水“近零排卸”，年下降危险废弃物造成量280吨，减轻周围环境风险控制；冷凝剂水回收率超90%，下降鲜活水所耗。 实惠盈利能力：年废气办理直接费用从1130万美金高于130万美金（降低83%），提液液预防直接费用约130万美金/年；环保设备使用工率仅24KW，年电价开支约4万美金，基础性直接费用仅为委外办理的1/6。 技术机 性其优势：高温蒸馏技术机 性耗能仅为传统化蒸馏机 的1/2，机 采取欧姆龙PLC控住，扶持70麦克劳林公式信息及时监测方案，可保证 “1人控住、无人值班人员值班人员”，维保代价不高。